涂装是产品制造的一个重要环节，关系着产品的外观质量，也是产品价值的重要构成因素。目前，喷涂机器人已经广泛用于汽车整车及其零部件、电子产品、家具的自动喷涂，在提高漆膜性能、提高喷涂效率和涂料利用率、降低VOC排放、提升涂装工人作业环境等方面，喷涂机器人有着无可比拟的优势。
我公司服务的一家汽车部件专业加工企业，加工范围涵盖表面喷涂工艺各类产品，原流水线为3涂3烤人工喷涂连续生产涂装线，我公司为客户提供整套机器人自动喷涂设备，交付后保持稳定运行，满足客户生产需求和质量要求。
生产流程
装载-除尘-底漆-烘干-色漆-烘干-面漆-烘干-检验
应用于汽车零部件等中小型部件，高质量要求产品的喷涂。
供漆系统采用国际一线品牌隔膜泵，主管循环回流，配有漆桶搅拌功能，高精度过滤器、调压阀和背压阀。
流量实时控制：配有电气控制比例调压阀和流量调节阀，实现实际流量和设定值之间的实时自动调节，参数响应非常迅速。
喷涂机器人：我司自研的六轴防爆型机器人（在密闭的喷涂房中一定要使用具有防爆功能的喷涂机器人），质量好，运行稳定，重复定位精度高，全自动控制扇形、雾化开关枪等喷涂工艺参数，智能高效，满足不同结构部件的生产。
我司自主研发的通用性防爆喷涂机器人有臂展1500mm和1800mm两个规格
应用成效
有效提高漆膜质量、喷涂效率、涂料利用率、降低人工成本等
01
涂装质量高：机器人喷涂轨迹重复性好，轨迹精确，喷涂速度一致，膜厚均匀；无偏移地控制喷枪的启动，确保指定的喷涂厚度。
02
喷涂效率高：产品良品率提升，一致性好，减少手工补漆次数，无需停止生产线就可以完成喷涂参数的修改；机器人可靠性高，运行稳定，故障率低，可每天多班连续工作。
涂料利用率高：喷涂机器人喷涂能减少喷涂和喷剂的浪费，延长过滤寿命，降低喷房泥灰含量，显著加长过滤器工作时间，减少喷房结垢。
人工成本低：与旧有喷涂模式相比，可节省人工辅助，降低人工技术要求，节约人力成本。
